Transportadores de banda de listones de acero, plástico modular y malla de alambre
Las cintas transportadoras de cada una de estas categorías poseen propiedades y características que las hacen idóneas para aplicaciones específicas. Sea cual sea la aplicación, Amber Automation cuenta con una amplia experiencia en el diseño, la fabricación y la instalación de sistemas de transporte a medida que utilizan estos tipos de cintas especializadas.
Transportadores de listones de alta resistencia
Las cintas transportadoras de listones de alta resistencia se utilizan principalmente para transportar cargas unitarias demasiado pesadas para las cintas transportadoras tradicionales, generalmente a bajas velocidades y a distancias relativamente largas, o en condiciones operativas muy exigentes, como en plantas de tratamiento térmico o en aplicaciones de carga de alto impacto, como la manipulación de chatarra. También son ideales para cintas transportadoras integradas en líneas de montaje para la producción de productos pesados, por ejemplo, en las industrias automotriz, de la construcción y de fabricación de generadores, ya que ofrecen una superficie de movimiento lento y continuo y requieren un mantenimiento mínimo.
Cada listón está unido a un par de cadenas de transmisión con cojinetes de rodillos paralelos, una en cada extremo del listón, y accionado por piñones acoplados mediante un eje de transmisión a un motorreductor. Los listones pueden fabricarse con diferentes perfiles de acero, como chapa plana, tubos, ángulos, etc., y en ocasiones se utilizan materiales alternativos como madera dura o polímero moldeado. La selección del ancho de la cinta transportadora y el tipo de listón se determina según el tamaño, el peso y la naturaleza del producto que se transporta.
Transportadores de cadena de listones / transportadores de eslabones de placa
Las cintas transportadoras de listones, también conocidas como cintas transportadoras de eslabones, están formadas por una serie de listones dentados que forman puntos de articulación, unidos entre sí por varillas transversales que los atraviesan. De esta manera, la serie de listones conforma una cadena que constituye la banda transportadora y que se asemeja a las orugas de una excavadora. La banda se apoya desde abajo mediante piñones que engranan directamente con ella para impulsarla.
La construcción de la cinta transportadora con cadena de listones y placas permite que la cinta se flexione si las placas están unidas por una bisagra en el centro de su longitud. Esto proporciona a estas cintas transportadoras la ventaja de poder girar gradualmente en las curvas.
Las correas de eslabones de láminas se pueden fabricar en acero dulce, que posteriormente puede someterse a un tratamiento superficial mediante galvanizado, zincado brillante o incluso recubrimiento de teflón. También se pueden suministrar correas de acero inoxidable.
Este tipo de cinta transportadora se utiliza normalmente para aplicaciones de carga ligera a media, con un ancho de hasta unos 800 mm, y especialmente cuando es necesario poder lavar la cinta.
Transportadores modulares de cinta de plástico
Las cintas transportadoras modulares de plástico se utilizan con frecuencia en las industrias alimentaria y farmacéutica debido a su facilidad de limpieza. Sin embargo, son extremadamente versátiles y aptas para una gran variedad de aplicaciones. Estas cintas modulares están compuestas por pequeñas secciones de plástico unidas mediante pasadores para formar una cinta, que suele tener un aspecto similar al de una malla metálica.
La principal ventaja de las cintas transportadoras modulares de plástico es que permiten combinar tramos rectos con varias curvas de radios variables, de modo que se pueden realizar múltiples cambios de dirección dentro de una misma cinta transportadora continua. Esto resulta demasiado costoso o simplemente imposible con las cintas transportadoras tradicionales de PVC reforzado o de tela. Otras ventajas son su resistencia, su capacidad para usarse en ambientes húmedos y su facilidad de reparación. En caso de daños o desgaste, basta con reemplazar algunas secciones de plástico y pasadores de unión, renovando así solo la sección dañada o desgastada de la cinta, en lugar de la cinta completa.
Una desventaja de las cintas transportadoras modulares de plástico que conviene tener en cuenta es que los objetos pequeños, los hilos sueltos o las etiquetas de los artículos que se transportan tienden a engancharse en los huecos entre las secciones de plástico al abrirse y cerrarse, lo que a menudo provoca que se dañen o se desprendan.
Transportadores de cinta de malla metálica
Existe una amplia gama de cintas transportadoras de malla de alambre de acero, cuya correcta selección depende del producto que se vaya a manipular y del proceso al que esté sometido.
Algunas cintas transportadoras de malla metálica están tejidas de forma muy compacta, con una alta densidad de malla y una alta relación resistencia-peso, mientras que otras tienen una malla abierta de baja densidad, con amplios huecos y una menor capacidad de carga.
En definitiva, todas las cintas transportadoras de malla de alambre de acero están diseñadas para permitir el paso de gases y líquidos, permitiendo su circulación alrededor del producto o su drenaje durante el transporte. Esto las hace idóneas para numerosas aplicaciones, como calentamiento, horneado, enfriamiento, recocido, lavado, drenaje, secado y curado, entre otras.
El equipo de ingenieros experimentados de Amber Automation posee los conocimientos necesarios para seleccionar la cinta transportadora de malla metálica adecuada para cada aplicación.
Frequently Asked Questions About Steel Slat, Modular Plastic & Wire Mesh Belt Conveyors
These specialist conveyor types are used where conventional belt conveyors may not be suitable. Depending on the belt type, applications can include handling heavy loads, arduous operating conditions, wash-down environments, food and pharmaceutical production, and processes involving heating, cooling, washing, drying or draining.
Heavy duty slat conveyors are mainly used for unit loads that are too heavy for traditional belt conveyors, often travelling at relatively slow speeds over long distances. They can also be used in arduous conditions such as heat treatment plants and high-impact applications including scrap metal handling.
Yes. Heavy duty slat conveyors can be used as in-floor assembly line conveyors for heavy products. Their continuous, slow-moving surface and relatively low maintenance requirements make them suitable for industries such as automotive, construction plant and generator manufacturing.
Slats can be formed from different steel sections, including flat plate, tubes and angles. Alternative materials such as hardwood or moulded polymer can also be used. The conveyor width and type of slat are selected according to the size, weight and nature of the product being conveyed.
A slat chain, or plate link, conveyor uses a series of castellated plates joined by transverse rods through formed hinge points. The connected plates form both the chain and the conveyor belt, which is supported and driven by sprockets underneath.
Yes. Certain slat chain or plate link belts can flex when the plates are joined by a hinge at the centre of their span. This allows the conveyor to gradually turn corners.
Modular plastic belt conveyors are often used in food and pharmaceutical applications because they can be washed down. They are also hardwearing, suitable for wet environments and relatively easy to repair.
Yes. One of the main advantages of modular plastic belts is that straight sections can be combined with curves of varying radii, allowing several changes in direction within a single continuous conveyor run.
Yes. If part of a modular plastic belt becomes damaged or worn, individual plastic sections and linking pins can be replaced. This allows only the affected section to be renewed rather than replacing the entire belt.
Steel wire mesh conveyor belts allow gas and liquid to flow through and circulate around, or drain from, products while they are being conveyed. This makes them suitable for processes including heating, baking, cooling, annealing, washing, draining, drying and curing. Amber selects the appropriate mesh belt according to the product and process involved.