Amber Industries diseña y fabrica sistemas de transporte a medida para lavanderías comerciales e industriales, proporcionando soluciones especializadas para el movimiento, la clasificación y el traslado de la ropa de cama durante todo el proceso de lavandería.
Nuestro equipo de ingeniería desarrolla equipos para abordar desafíos específicos de manipulación, minimizar los enganches y hacer un uso eficaz del espacio disponible.
Algunos ejemplos son:
Recirculación de ropa de cama en plataformas de clasificación
Se pueden instalar cintas transportadoras de clasificación paralelas para recircular la ropa suelta alrededor de las plataformas de clasificación sin ocupar demasiado espacio. Estos sistemas requieren un diseño cuidadoso en las secciones de transferencia transversal en cada extremo de la cinta transportadora.
Amber Industries presta especial atención a estos puntos de transferencia para facilitar el movimiento eficiente de la ropa de cama y minimizar el riesgo de enganches y atascos frecuentes.
Transportadores de lavandería en forma de L sin espacio entre sí
Las cintas transportadoras en forma de L sin espacio entre secciones ofrecen una forma fiable de transferir la ropa entre cintas de clasificación paralelas. Su diseño elimina el espacio que tradicionalmente se encuentra entre las cintas de las secciones horizontales e inclinadas de la cinta transportadora.
Eliminar este espacio ayuda a reducir el riesgo de que las etiquetas de la ropa de cama queden atrapadas o enganchadas entre los rodillos. Además, elimina los puntos donde los dedos pueden quedar atrapados en la base de la rampa, lo que mejora la seguridad y facilita un manejo más eficiente de la ropa de cama.
Transportadores de lanzadera superiores para alimentar varias planchadoras.
Alimentar varias planchadoras con ropa mojada puede requerir bastante espacio. Amber Industries ha desarrollado un sistema de transporte montado en el techo que aprovecha el espacio superior para transferir la ropa mojada a hasta cuatro planchadoras individuales.
La cinta transportadora de vaivén está diseñada para acomodar una carga completa de 80 kg de ropa mojada directamente desde la desmoldadora. Transfiere la ropa a una de las cuatro cintas transportadoras intermedias, donde los operarios pueden recoger prendas individuales para introducirlas en las planchadoras.
Durante el traslado, la carga de ropa se distribuye a lo largo de la cinta transportadora, lo que ayuda a desmenuzarla. Esta disposición también proporciona una considerable diferencia de altura entre las cintas transportadoras, lo que reduce los posibles enganches y atascos.
Transportador deslizante que alimenta cuatro planchadoras
Transportadores giratorios que ahorran espacio para paquetes de ropa húmeda
Trasladar tortas de ropa húmeda que pesan 80, 90 o 100 kg entre una prensa y las trituradoras puede resultar complicado, sobre todo en lavanderías antiguas donde las restricciones de acceso y los obstáculos crean rutas de transporte complejas.
Amber Industries ofrece una cinta transportadora giratoria motorizada especializada, diseñada para superar estos desafíos de manipulación. El sistema consta de una cinta transportadora horizontal o inclinada, generalmente solo un poco más larga que la propia torta de lino, montada sobre una plataforma giratoria motorizada.
La plataforma giratoria permite que la cinta transportadora cambie de dirección ocupando menos espacio que algunos sistemas convencionales, como las curvas de la cinta. Si es necesario, una configuración inclinada también puede elevar la bobina de lino mientras gira, lo que resulta una solución útil cuando el destino está por encima del nivel del suelo y no hay espacio suficiente para un elevador independiente.
Una ventaja adicional de la disposición inclinada es que la torta de lino puede caer sobre una cascada al salir de la plataforma giratoria, lo que ayuda a descomponer el lino comprimido antes de la siguiente etapa del procesamiento.
Frequently Asked Questions About Bespoke Laundry Conveyors
Standard laundry conveyors are generally designed for common material handling tasks, such as transporting linen between processing areas. Bespoke laundry conveyors are engineered to meet more specific operational requirements, particularly where space restrictions, unusual transfer arrangements or existing machinery make a conventional system unsuitable.
Amber Industries designs bespoke solutions such as overhead shuttle conveyors, zero-gap transfers, recirculating sorting systems and motorised turntable conveyors for challenging laundry environments.
Loose linen and attached tags can become trapped at conveyor transfer points, particularly where gaps exist between adjoining conveyor sections.
Amber Industries designs specialist transfer arrangements, including zero-gap L-shaped conveyors, to minimise these problems. Careful attention to the cross-transfer sections of recirculating sorting conveyors also helps linen move efficiently through the system.
A zero-gap laundry conveyor eliminates the gap traditionally found between the horizontal and inclined belt sections of certain transfer conveyors.
This design helps prevent loose linen and tags from becoming trapped between rollers. It also removes finger-trap points at the base of the incline, improving safety and reducing potential causes of conveyor stoppages.
Yes. Amber Industries has developed a ceiling-mounted shuttle conveyor system capable of distributing wet linen to up to four individual ironers.
The shuttle can accommodate an 80 kg load directly from a cake breaker and transfer linen to one of four buffer conveyors, where operators collect individual items for feeding into the ironers.
Using overhead space also reduces the amount of floor area required for this part of the laundry operation.
Bespoke conveyor arrangements can make better use of available space by moving equipment overhead or allowing loads to change direction within a compact area.
Amber Industries has developed ceiling-mounted shuttle conveyors for feeding ironers and motorised turntable conveyors for moving wet linen cakes through restricted layouts.
These approaches are particularly useful in older laundry buildings where existing machinery, structural features or access routes limit the space available for conventional conveyor systems.
A motorised turntable conveyor can be used to move heavy, compressed cakes of wet linen between a cake press and cake breakers, particularly where the conveyor route must change direction within a restricted space.
Amber Industries' design uses a horizontal or inclined belt conveyor mounted on a motorised turntable. It can handle applications involving wet linen cakes weighing 80, 90 or 100 kg, depending on the system design.
An inclined arrangement can also raise the cake while turning and allow it to drop at the discharge point, helping to break up the compressed linen.
Yes. Amber Industries develops bespoke laundry handling solutions to address the requirements of individual installations.
The conveyor arrangement can be designed around factors such as available floor space, existing processing machinery, transfer heights, linen handling requirements and the route products need to follow.
Examples include overhead shuttle conveyors for multiple ironers, recirculating linen sorting systems and turntable conveyors for restricted spaces.